一、注塑色母的常見缺陷：

1、在太陽光照射下，制品中有灰點狀的色漿帶這個問題應從塑膠物理學物理性能和塑膠成形加工工藝2個層面考慮到：

（1）注塑設備的溫度沒有操縱好，色母進到混煉膠腔后不可以與樹脂充足混和。

（2）塑料機沒有加一定的凝汽式，擠出機螺桿的混煉膠實際效果不太好。

（3）色母的滲透性不太好或樹脂熔融不太好。

加工工藝層面可作以下調節(jié)：

1、將混煉膠腔靠落料口一部分的溫度稍稍提升2.給塑料機釋放一定凝汽式。如經之上調節(jié)仍看不到好,則可能是色母、樹脂的滲透性或配對難題，應與色母粒生產商聯(lián)絡處理。

2、應用某類色母后，制品看起來容易裂開這可能是因為生產商所采用的增稠劑或改性劑品質不太好導致的外擴散相溶欠佳，危害制品的物理學物理性能。

3、按色母使用說明上的占比應用后，顏色過深（過淺）這個問題盡管簡易，卻存有著許多 概率，實際為：

（1）色母沒經用心口紅試色，色漿過少或過多；

（2）應用時計量檢定不精確，中國公司尤其是中小型企業(yè)隨便計量檢定的狀況很多存有；

（3）色母與樹脂的配對存在的問題，這可能是色母的媒介挑選不善，也可能是生產廠家隨便更改樹脂種類；

（4）設備溫度不善，色母在設備中等待時間太長程序處理：最先查驗樹脂種類是不是與色母配對、計量檢定是不是精確，次之調節(jié)設備溫度或轉速比，如仍存在的問題應向色母粒生產商聯(lián)絡。

4、一樣的色母、樹脂和秘方，不一樣的塑料機注出的商品為什么顏色有濃淡？這通常是塑料機的緣故造成的。不一樣的塑料機因生產制造、使用時間或維護保養(yǎng)情況的不一樣，導致機械設備情況的區(qū)別，非常是加溫正本與料筒的緊靠水平的區(qū)別，使色母在料筒里的分散化情況也不一樣,所述狀況便會出現(xiàn)。

5、換另一種品牌的樹脂后，一樣的色母和秘方，顏色卻發(fā)生了轉變，這是為什么？不一樣型號的樹脂其相對密度和熔指會出現(xiàn)區(qū)別，因而樹脂的特性會出現(xiàn)區(qū)別，與色母的相溶性也會出現(xiàn)區(qū)別，進而產生顏色轉變，一般說來，要是其相對密度和熔指相距并不大，那麼顏色的區(qū)別也不會很大，能夠 根據調節(jié)色母的使用量來較正顏色。

6、色母在存儲全過程中產生色漿轉移狀況是不是會危害制品的品質？一些色母的色漿成分（或染劑）很高，在這類狀況下，產生轉移狀況歸屬于一切正常。尤其是添加染劑的色母，會產生比較嚴重的轉移狀況。但我覺得危害制品的品質，由于色母注入成制品后，色漿在制品中處在一切正常的著色濃度值。

7、為什么有的注入制品光澤度不太好？有下列多種多樣很有可能：

（1）塑料機的噴頭溫度過低；

（2）塑料機的磨具光滑度不太好；

（3）制品成形周期時間太長；

（4）色母中常含聚乙烯蠟過多；

（5）色母的分散化不太好。

8、一段時間后，有的塑膠制品的會產生退色狀況。生產商所選用基礎色漿品質不太好，產生飄移狀況。

9、為何ABS色母非常非常容易出現(xiàn)色差別？世界各國生產制造的不一樣型號ABS偏色很大，即便同一型號的ABS，每次生產批號也很有可能存有偏色，應用色母上色后自然也會出現(xiàn)偏色。它是因為ABS的特點造成的，在國際性上都還沒完全的解決方案?？墒牵@類偏色一般不是比較嚴重的。客戶在應用ABS色母時，務必留意ABS的這一特點。

二、如何正確使用色母？

色母的應用比較簡單，只需按照規(guī)定的配制與環(huán)氧樹脂顆粒物混和，手工制作攪拌就可以。在機器設備的實際操作中應留意下列難題：

1、塑料機或擠出機混煉腔一般有好幾個溫度地區(qū),在其中挨近落料口的那一段溫度應略高一些,它是以便使色母進到混煉腔后快速熔融,與塑膠環(huán)氧樹脂盡早混和勻稱,那樣有益于色母色漿在產品中處在優(yōu)良分散化情況。

2、將塑料機適度施加背壓,那樣能夠 提升擠出機螺桿的混煉實際效果,有益色漿的分散化,施加背壓的不良反應是使注塑加工速率有一定的減慢。

3、將擠出機的料管溫度適度提升，能夠 提升產品的光澤度。