在色母粒的使用過程中，可能會出現各種各樣的小問題，我們要懂得如何去解決，這樣才能有利于更高效的生產，可能對于這些，大家都還不是很了解，那么以下由神彩小編給大家舉例詳細說明：

1.pc色母產品表面起粒：主要原因：①料筒及摸頭有雜質；②溫度不正確；③原料在料筒內加熱停留時間太長；④色母或色粉的分散性未處理好；⑤過濾網已穿孔

處理方法：把塑機溫度調至低于正常溫度10-20℃，開動塑機，用原色塑料樹脂以最慢速度重新進行清理工作，必要時把模頭拆開清理，并調整好溫度，及時更換過濾網，改用分散良好的色母或色粉重新調試

2.擴散不均勻：主要原因：①混料不均勻；②色母和原料相溶性差；③溫度不適當；④塑機本身塑化效果差；⑤色母投放比例小

處理方法：充分攪拌、溫度調整適當、更換色母或原材料、更換其他機臺生產、調整色母投放比例

3.經常斷料：主要原因：①溫度不正確；②原料親和性差；③色母分散太差④色母投放比例太高

處理方法：把溫度調整準確、更換所用原料、更換分散優(yōu)良的色母、降低色母使用比例

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